Experiência com MS PROJECT Experiência em TOTVS Excel INTERMEDIÁRIO Vivência com planejamento de manutenção industrial. PRINCIPAIS RESPONSABILIDADES Planejamento das manutenções Planejar as manutenções preventivas, considerando o planejamento S+1 (semana seguinte) e S+2 (duas semanas adiante); Planejar as manutenções preditivas, considerando o planejamento S+1 (semana seguinte) e S+2 (duas semanas adiante); Organizar e estruturar o cronograma das atividades de manutenção; Garantir que as atividades estejam planejadas com antecedência suficiente para execução; Avaliar as necessidades de recursos para cada atividade de manutenção. Planejamento de recursos Planejar todos os recursos necessários para a execução das manutenções preventivas e preditivas, considerando: Serviços de terceiros; Materiais; Ferramentas; Tempo necessário para execução; Recursos de movimentação; Documentação; Recursos necessários para execução segura e adequada da atividade. Paradas de manutenção Planejar pequenas, médias e grandes paradas da área industrial; Planejar as atividades relacionadas às paradas de manutenção; Organizar a sequência das atividades para garantir maior eficiência durante as paradas; Planejar reformas de peças e equipamentos; Avaliar previamente os recursos necessários para execução das paradas. Materiais Trabalhar em sinergia com o Técnico de Materiais para definição das quantidades necessárias de materiais e recursos; Antecipar as necessidades de materiais para evitar impactos na execução das atividades; Verificar se os recursos necessários estarão disponíveis para a execução da manutenção planejada. Programação e sequência das atividades Utilizar MS Project ou outro sistema equivalente para ordenar as atividades de acordo com a sequência de realização; Estruturar cronogramas de manutenção; Organizar as atividades considerando prioridades, recursos e prazos; Avaliar a sequência mais adequada para execução dos serviços. Interface com Produção Verificar as possíveis interferências das atividades de manutenção na área produtiva; Avaliar possíveis paradas de produção necessárias para realização das atividades; Buscar alternativas para realizar os trabalhos sem interferência na produção, sempre que possível; Alinhar previamente as atividades com as áreas envolvidas; Considerar a disponibilidade dos equipamentos e os impactos na produção durante a elaboração do planejamento. Reuniões de pré e pós-preventiva Realizar reuniões de pré-preventiva, envolvendo líderes e operadores das áreas de Produção e Manutenção; Utilizar as reuniões para alinhar as atividades e aumentar a assertividade do planejamento; Avaliar previamente os recursos, materiais, ferramentas, mão de obra e possíveis interferências; Realizar reuniões de pós-preventiva para verificar a eficácia da manutenção realizada; Identificar oportunidades de melhoria a partir dos resultados das manutenções executadas. Gestão do backlog Organizar e planejar a realização das ações do backlog da manutenção; Avaliar as atividades pendentes e suas prioridades; Apoiar na organização das atividades de acordo com criticidade, recursos e disponibilidade; Acompanhar a programação das atividades pendentes

Número de vagas: 1

Tipo de contrato e Jornada: Efetivo – CLT - Parcial tardes

Área Profissional: Analista em Industrial, Produção, Fábrica - Produção